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鋁合金陽極氧化主要是指鋁合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品上形成一層氧化膜的過程。由此可知，在陽極氧化工藝部分影響陽極氧化膜性能的因素主要有電解液及添加劑，電源類型及優(yōu)化設(shè)計(jì)，特定的工藝條件。鋁制品表面氧化

陽極氧化膜較厚，且具有很高的硬度，可以提高金屬表面的耐磨性。由于陽極氧化膜具有多孔性，當(dāng)膜層吸附潤滑劑后，能進(jìn)一步提高其耐磨性。

陽極氧化和化學(xué)氧化有什么區(qū)別？陽極氧化的概念:鋁及其鋁合金在相對(duì)電解質(zhì)和特殊加工工藝標(biāo)準(zhǔn)的作用下，在鋁制品(陽極)上產(chǎn)生層層氧化膜.如果不明確提出鋁氧化，通常是指鹽酸陽極氧化

一.陽極氧化的作用

1）.防護(hù)性

2）.裝飾性

3）.絕緣性

4）.提高與有機(jī)圖層的結(jié)合性.

5）.提高與無機(jī)覆蓋層的結(jié)合性

6）.開發(fā)中的其他功能

鋁制品表面氧化

陽極氧化的優(yōu)點(diǎn)：

1、質(zhì)感強(qiáng)：金屬質(zhì)感：、美觀、熠熠生輝；

2、比重低：比重只有不銹鋼的三分之一；

3、耐刮擦：表面硬度達(dá)到藍(lán)寶石級(jí)；

4、抗污強(qiáng)：觸摸后不留手印；

5、抗靜電：抗靜電不吸塵且容易清洗；

6、防火好：環(huán)保無毒、完全防火；

7、抗紫外：耐候性佳、抗紫外線；

8、：色彩均勻一致、；

9、硬度強(qiáng)：特種合金系列產(chǎn)品

陽極氧化的工藝流程；

工藝流程(參考)： 脫脂 →堿性腐蝕(又稱堿咬)→拋光/拉絲/噴砂 →化拋→ 剝黑膜 → → → 陽極氧化 → 染色前處理 → 染色 → 封孔 → 烘干;

陽極氧化

陽極氧化法被稱作鋁合金表面處理的“”技術(shù)。鋁和鋁合金的陽極氧化處理是以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質(zhì)溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過程。鋁制品表面氧化

鋁陽極氧化實(shí)際上就是一個(gè)電解氧化過程，鋁型材經(jīng)過氧化后，表面會(huì)形成一層保護(hù)膜，這層膜能夠提高鋁制品的裝飾效果、防腐性等等，鋁氧化工藝也借此受到人們的重視。

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